2.Werkstoff- und Verfahrensbewertung: Studierende können die Anforderungen an Werkstoffe für Formgebungswerkzeuge bewerten und geeignete Bearbeitungs- sowie Oberflächenbehandlungsverfahren auswählen. (k5)

3.Problemlösung in der Werkzeugtechnik: Studierende sind in der Lage, kritische Ergebnisse fehlerhafter Bearbeitungsabläufe oder Prozessbedingungen zu identifizieren und geeignete Maßnahmen zur Problemlösung zu entwickeln. (k5)

1. Erläuterung der Verfahren Spritzgießen, Blasformen, Extrusion und Tiefziehen sowie deren spezifische Anforderungen an Formgebungswerkzeuge. (k3)
2. Beschreibung des grundsätzlichen Aufbaus von Formgebungswerkzeugen, einschließlich Normalien, Funktionskomponenten und Werkstoffreihen. (k3)
3. Bewertung der spezifischen Anforderungen an Werkstoffe für die Formgebungswerkzeuge und Auswahl geeigneter Materialien wie Kunststoffformenstähle, Aluminium oder Kupferlegierungen. (k4)
4. Anwendung und Bewertung von Bearbeitungsverfahren zur Konturgebung, einschließlich Fräsen, Drehen, Erodieren, Schleifen und Polieren. (k4)
5. Analyse und Optimierung von Oberflächenstrukturen und Oberflächenbehandlungen, wie Beschichtungen oder Modifikationen (z. B. Nitrieren). (k5)
6. Identifikation von Verschleiß- und Korrosionsmechanismen in Werkzeugwerkstoffen durch den Kunststoffverarbeitungsprozess und Entwicklung geeigneter Gegenmaßnahmen. (k5)
7. Durchführung einfacher Analysen zur topologischen und thermischen Optimierung von Formgebungswerkzeugen. (k4)
8. Entwicklung von Lösungen zur Vermeidung kritischer Fehler durch fehlerhafte Bearbeitungs- oder Bearbeitungsabläufe. (k5)
9. Anwendung von Fallstudien zur Analyse und Lösung realer Herausforderungen in der Werkzeugtechnik. (k4)
10. Strukturierte Dokumentation und Präsentation von Werkzeug- und Prozessoptimierungen. (k3)

• Kurze Einführung in die og. Verfahren, den Aufbau der Fertigungszellen sowie das verarbeitungsrelevante Stoffverhalten der Kunststoffe.
• Nomenklatur und begriffliche Unterschiede (Werkstück, Bearbeitungswerkzeuge, Formgebungswerkzeuge, Formteil usw.).
• Grundsätzlicher Aufbau der Formgebungswerkzeuge (Normalien, Werkstoffreihen, (bewegliche) Funktionskomponenten).
• Spezifische Anforderungen an Werkstoffe für die Formgebungswerkzeuge.
• Werkstoffe für den Formaufbau (Kunststoffformenstähle, Aluminium, Kupfer-Legierungen).
• Bearbeitungsverfahren zur Konturgebung von Formgebungswerkzeugen (Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren, Bohren …) und erreichbare Genauigkeiten.
• Verfahren zur Oberflächenstrukturierung (Schleifen, Strukturätzen, Erodieren, Laserstrukturieren, Polieren) und kritische Ergebnisse fehlerhafter Bearbeitungsabläufe.
• Verfahren zur Oberflächenbehandlung (Gängige Beschichtungen, Oberflächenmodifikation (z.B. Nitrieren).
• Kunststoffcompounds: Basispolymere, Füllstoffe, Verstärkungsstoffe, Funktionsadditive.
• Verschleiß und Korrosion an den Werkzeugwerkstoffen durch Kunststoffverarbeitungsprozess und Inhaltsstoffe der Kunststoffe.
• Topologische und thermische Optimierung von Formgebungswerkzeugen.
• Beispielhafte Fallstudien.